1050 алуминиева намотка

1050 алумимална намотка е продукт в серията Aluminium Plate. Химическият му състав и механичните свойства са подобни на тези на продуктите от серията 1060. По принцип се заменя с 1060 в текущите приложения. Последните две арабски цифри от серията 1050 са 50. Според принципа на именуване на международни марки, съдържанието на алуминий трябва да достигне 99,5% или повече, за да бъде квалифициран продукт. Техническият стандарт на алуминиевата сплав в моята страна (GB/T3880-2006) също ясно предвижда, че съдържанието на алуминий от 1050 трябва да достигне 99,5%. Тъй като не съдържа други технически елементи, производственият процес е сравнително прост и цената е сравнително евтина. В момента тя е най -често използваната серия в конвенционалните индустрии. Промишленият чист алуминий има характеристиките на висока пластичност, устойчивост на корозия, добра електрическа проводимост и топлопроводимост, но ниска якост, без укрепване на топлинната обработка, лоша обработка и може да приеме контактно заваряване и заваряване на газ.

I. Основни характеристики

Състав на материала

Съдържание на алуминий по -голямо или равно на 99,5%, той е индустриално чист алуминий (серия 1), като примесите се състоят предимно от желязо и силиций.

Плътност: 2,71 g/cm³, с електрическа и топлопроводимост, близка до тази на чистия алуминий.

Физически свойства

Удължаването може да достигне 25%, с отлична пластичност, но ниска якост (якост на опън 60-100 MPa).

Корозионната устойчивост е висока и на повърхността се образува филм с плътна оксид.

Характеристики на обработката

Не може да се втвърди от топлинна обработка; Твърдостта може да се увеличи само чрез студена работа (напр. H18 нрав).

Подходящ за формиране на процеси като щамповане и рисуване, но има лоша обработка.

II. Общи спецификации

Диапазон на дебелина

Конвенционална дебелина: 0,1 - 6,0 mm (Ultra - тънкото фолио може да бъде тънко до 0,006 mm). СПЕЦИАЛНИ ИЗИСКВАНИЯ: Топлата табели могат да бъдат произведени с дебелина 8-500 мм.

Ширини и облицовки

Стандартни ширини: 20-2650 мм (налично е персонализирано прорезване).

Форми за доставка: Пълен диапазон от степени, включително O (меки) и H14/H18 (втвърден).

Iii. Основни приложения

Опаковки и електроника

Алуминиево фолио за храна (0,006-0,2 мм), кондензаторни обвивки.

Електронни радиатори, електромагнитни слоеве за екраниране.

Строителство и промишленост

Декорация на стенни завеси, химически облицовки на контейнери.

Рефлектори на лампата, пътни знаци.

IV. Препоръки за закупуване

Съпоставяне на параметри

Дебелина от 0,5 - 1,5 мм е предпочитана за строителни приложения, докато за опаковане са необходими ултра тънки спецификации.

Опциите за повърхностно обработка включват анодизиране или флуоровъглеродно покритие за спрей (за устойчивост на времето на открито).

Проверка на качеството

Проверете повърхностното покритие и толерантността на дебелината. Поискайте сертификат за тестване на материали (MTC), за да се гарантира спазването на стандартите за съставки.

1050 алуминиева намотка, с високата си цена - ефективност и обработка, се превърна в универсален индустриален основен материал.

I. Основен процес

Фаза на предварително лечение

Определяне: Накисване в алкален разтвор на 60 градуса (рН 10-12) за 5-8 минути, за да се отстрани повърхностната мазнина и примеси.

Алкално почистване: Накиснете в 5% разтвор на натриев хидроксид в продължение на 1-3 минути, за да отстраните филма на естествения оксид и да предотвратите прекомерна корозия.

Неутрализиране на киселината: Накиснете в 30% разтвор на азотна киселина за 1 минута, за да неутрализирате остатъчния алкален.

Фаза на анодиране

Параметри на електролиза: Електролит на сярна киселина (180-200g/L), напрежение 12-20V, плътност на тока 1.2-1.8a/dm², време 30-60 минути.

Контрол на температурата: Температурата на банята трябва да се поддържа на стабилна 18-22 градуса. Готино, ако е над 25 градуса.

Публикуване - етап на обработка

Боядисване (незадължително): Накисване в органично багрило на 40-60 градуса за 10-30 минути. Тъмните цветове изискват множество потапяния.

Уплътнение: Използвайте гореща вода (95 градуса) или никел разтвор на сол, за да запечатате и подобрите устойчивостта на корозия.

II. Ключови показатели за контрол

Дебелина на филма: 10-20 мкм. Регулирайте тока/времето за по -дебели филми.

Концентрация на електролит: 180-200g/L сярна киселина. Редовно попълвайте и филтрирайте разтвора.

Обаждане за боядисване: ΔE разлика в цвета<1.5. Strengthen pretreatment water quality control.

Iii. Типични проблеми и решения

Избягване на филма: Намалете температурата на тока или електролит до под 20 градуса.

Неравномерно боядисване: Проверете чистотата на предварителната обработка и използвайте дейонизирана вода, за да смесите багрилото.

Пилинг на филма: Използвайте никелово уплътняване на сол и контролирайте температурата на сушене до по -малка или равна на 60 градуса.

IV. Изисквания за безопасност и околната среда

Носете очила и киселина - устойчиви ръкавици по време на работа. Отпадъчните води трябва да бъдат неутрализирани до рН от 6-9 преди изпускане (вижте GB 8978-1996).

Анодифицирането на 1050 алуминиева намотка изисква строг контрол на параметрите за предварително третиране и електролиза. Неговите високи - алуминиеви свойства на чистотата водят до оксиден филм с превъзходна равномерност в сравнение с алуминий на сплав.