1060 алуминиева намотка

1060 алуминиева намотка е висока - чистота промишлена алуминиева намотка със съдържание на алуминий над 99,6%. Той се използва широко при производството на части и декоративни материали, които не изискват висока якост поради добрата си оформяне, заваряемост и устойчивост на корозия. Той е подходящ за билбордове, домакински уреди, опаковъчни и строителни индустрии. Поради лекото си тегло и лесната обработка, тя се превърна в предпочитания материал за много леки индустриални продукти.

I. Основни характеристики

Състав на материала

Съдържание на алуминий, по -голямо или равно на 99,6%, с примеси (като Fe и Si) строго контролирани в рамките на 0,4%, което го прави висок - Индустриална чистота - алуминий.

С плътност 2,71 g/cm³, тя комбинира лека и отлична пластичност.

Физически свойства

Електрическата му проводимост е втора само за сребро и мед, а топлинната му проводимост е по -малка или равна на 2 w/(m ・ k), което я прави подходящ за електрически и топлинни разсейващи приложения.

На повърхността се образува филм с плътния оксид, което осигурява отлична устойчивост на корозия.

Механични свойства

Якостта на опън от 75-136 MPa и удължаване от 3%-20%, което го прави подходящ за щамповане, рисуване и други процеси.

II. Производствен процес

Рафиниране на суровини

Високи - Алуминиевите блокички за чистота се топеят, за да се премахнат примесите и да се осигури еднакъв състав.

Процес на търкаляне

Горещо валцуване и студено валцуване се комбинират, за да контролират дебелината (0,01-300 мм). Отгряването след студено валцуване настройва твърдостта (O/H14/H24 и т.н.).

Повърхностна обработка

Предлагат се анодизиране, рисуване, релеф и други процеси за подобряване на декоративните или функционални свойства.

Iii. Основни приложения

Архитектурна декорация

Завесни стени и тавани (дебелина 0,8-1,5 мм), пръскане на флуорокарбон за до 20 години устойчивост на времето.

Електронни и електрически уреди

Основа на радиатора (0,1 - 0,3 мм ултра-тънка алуминиева намотка), проводими шини.

Опаковки и индустриални

Алуминиево фолио с храна (0,006-0,2 мм), алуминиев лист с изолация на тръбата (0,3-0,6 мм).

IV. Ръководство за закупуване

Спецификации

Дебелината и ширината трябва да съответстват на предвидената употреба (напр. Дебела плоча за конструкция, Ultra - тънко фолио за опаковане).

Състояние на повърхността

Огледало, матово или релефно модели (като оранжева кора или диамантени модели) влияят на анти - приплъзване и декоративни свойства.

Избор на доставчик

За предпочитане избрани доставчици, които предлагат персонализирани услуги като отрязване и отгряване.

1060 алуминиева намотка, поради високата си чистота и лекотата на обработка, е цена - ефективен избор за индустрии като строителство и електроника.

1. Механично почистване (подходящо за бързо, на - обработка на сайта)

Полиране на шкурка/телена четка

Използвайте 400 - 600 песъчинка с песъчинка или фина телена четка (φ по-малко или равна на 0,2 мм), за да полирате заваръчната зона (в рамките на 30-50 мм от ръба) в еднаква посока, като избягвате нарязващите драскотини.

Заваряйте веднага след третирането, за да предотвратите вторичното окисляване.

Пясъчно плаване

Използването на високо - Скорост на взривяване на стъклени мъниста или кварцов пясък може равномерно да премахне оксидния филм и да увеличи грапавостта на повърхността, подобрявайки адхезията на спойка.

2. Химическо почистване (подходящо за прецизност или обработка на партиди)

Процес на мариноване

Потапяне в разтвор на азотна киселина (концентрация от 30% -50%) в продължение на 3-5 минути, за да разтвори филма за алуминиев оксид. Изплакнете с гореща вода (60-70 градуса), за да неутрализирате всяка остатъчна киселина.

Разреждането на солна киселина или разтвор на натриев хидроксид също може да се използва за отстраняване на амфотеричната реакция на алуминиевия оксид.

Алкално обезмасляване

Накисването в разтвор на натриев хидроксид (40%-50%) се нагрява до 60-70 градуса за 5-8 минути, за да се отстрани едновременно масло и оксидния слой.

3. Едновременни техники за обработка на заваряване

Инертен газов екраниране

Използвайте висок - Argon за чистота (по -голям или равен на 99,99%) по време на заваряване с аргунова дъга, за да изолирате атмосферата и да предотвратите регенерирането на филма за оксид.

Специализирана помощ на потока

Например, M51-F поток (работна температура 179-200 градуса) може да разгради оксидния филм и да насърчи потока на спойка, но температурата трябва да бъде строго контролирана до по-малка или равна на 250 градуса.

4. Предпазни мерки

След химическо почистване изплакнете старателно, за да предотвратите кородирането на остатъчните реагенти.

Повърхностната активност е висока след механично почистване, така че се препоръчва да се завърши заваряване в рамките на 2 часа.

Комбинирането на горните методи може ефективно да разреши проблема с оксидния филм при заваряване на 1060 алуминиеви плочи.

I. Основни функции и принципи на подбор на потока

Потокът се използва предимно за отстраняване на оксидни филми от метални повърхности, подобряване на омокряемостта на спойка и предпазване на разтопения метал от замърсяване. При избора на поток трябва да се правят всеобхватни съображения:

Тип метал

За материали с добра заповед (като мед и калай): Предпочитат се алкохолни разтвори на Rosin или Rosin, тъй като те са по -малко разяждащи и оставят остатъците лесно да бъдат почистени.

За материали с лоша заповед (като неръждаема стомана и месинг): неутрални или кисели потоци (като цинков хлорид - смеси от амониев хлорид), но имайте предвид техните корозивни свойства.

Изисквания за заваряване на околната среда

За електронно запояване на веригата: Избягвайте потоци, съдържащи халиди (като неорганични потоци), за да предотвратите корозия на компонента.

За високи - Силови структурни компоненти: Използвайте силно алкални потоци (като потопена дъгова заваряване), за да подобрите здравината на заваряването.

II. Общи видове и приложения на потока

Rosin - базирани потоци

Non - Активиран Rosin: Подходящ за прецизно електронно запояване, оставя малки остатъци, но има лоши свойства за почистване. Активиран Rosin (RMA): Съдържа слаб киселинна активатор за по -силно почистване, но изисква почистване за отстраняване на остатъците.

Смола/синтетичен поток

Силно стабилен, произвежда минимални остатъци, което го прави подходящ за автоматизирано запояване (като SMT процеси).

Киселинен поток

Домашен разтвор: сол, лимонена киселина и вода (за заваряване от неръждаема стомана) или почистващ препарат за тоалетна (временна алтернатива).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ НА риска: Силно корозивно, изисква цялостно почистване след запояване.

Iii. Техники и предпазни мерки за използване на потока

Методи на приложение

За малки - Появка на зоната: Използвайте за запояване на писалка или памучен тампон за прецизно нанасяне.

За партидно запояване: Използвайте течен поток с четка, контролирайки количеството, използвано за избягване на замърсяване.

Безопасност и опазване на околната среда

Избягвайте вдишването на изпарения (особено с кисел поток) и осигурете вентилирана работна зона.

Водата - разтворимият поток е по -екологичен, но изисква процес на почистване.

Чрез съвпадение на металните свойства с изискванията на процеса, качеството и ефективността на запояване могат да бъдат значително подобрени.